你有没有想过，那些看似不起眼的蒸汽冷凝水，其实蕴藏着巨大的能量和资源？在工业生产中，蒸汽被广泛使用，而蒸汽冷凝水作为蒸汽使用后的产物，往往被忽视，甚至直接排放掉。但实际上，这些冷凝水中含有大量的热量和可利用的水资源，如果能够有效回收利用，不仅可以节约能源，降低生产成本，还能减少环境污染。今天，就让我们一起深入了解蒸汽冷凝水回收水除铁除硅的技术，看看它是如何为工业生产带来革命性变化的。

蒸汽冷凝水的价值

蒸汽冷凝水是蒸汽在用热设备中放出汽化潜热后，变成的冷凝水。这些冷凝水虽然失去了蒸汽的热能，但仍然含有大量的热量，尤其是闪蒸汽，其温度较高，含有大量的潜热。此外，冷凝水本身也是一种高质量的水，其含盐量远低于软化水，如果能够回收利用，可以减少锅炉补水量，降低水处理费用，同时还能改善锅炉的运行工况，减少锅炉排污以及排污热的损失。

传统的冷凝水回收方法往往存在一些问题。例如，高温冷凝水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压会使冷凝水汽化，造成气蚀，损坏水泵。此外，传统的回收方法往往将冷凝水冷却降温后再用泵抽送，这样不仅无法利用冷凝水所含的大量热能，还会因为冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，需要重新进行水处理。

蒸汽冷凝水回收技术

为了解决传统冷凝水回收方法存在的问题，现代蒸汽冷凝水回收技术应运而生。这些技术通过一系列的设备和方法，实现了对高温冷凝水的直接回收利用，避免了气蚀现象的发生，同时还能有效去除冷凝水中的杂质，保证回收水的质量。

其中，蒸汽冷凝水回收器是关键设备之一。它由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、磁翻板液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。通过罐体内的调压装置、气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀问题，从而实现了高温冷凝水和高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用自动控制系统，使冷凝水能及时回收，减少能量浪费，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。

水除铁技术

在蒸汽冷凝水回收过程中，水除铁是一个非常重要的环节。冷凝水中的铁离子虽然含量不高，但长期积累会对锅炉和管道造成腐蚀，影响设备的正常运行。因此，需要采用有效的水除铁技术，去除冷凝水中的铁离子。

目前，国内蒸汽冷凝水除铁离子一般有两种方式，即物理设备除铁离子和化学药剂除铁离子。物理设备除铁离子就是在冷凝水回收的末端进设备除去铁离子，这种方式适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种用汽场合。但这种方式不能控制用汽设备及回收管网的腐蚀，用汽设备及回收管网的腐蚀还是在持续进行，冷凝水中因腐蚀铁离子来源一直存在，且设备除铁离子滤料需要定期更换，属于治标不治本。

相比之下，化学药剂除铁主要针对间接换热的用汽的场合，药剂会对整个回收系统以及换热器进行整体的覆膜保护，杜绝氧和CO2对系统设备和管网地腐蚀，从而彻底解决高温蒸汽冷凝水中的铁离子来源，使系统设备和管网不会受到腐蚀穿孔泄漏等影响。但化学药剂除铁只适合蒸汽间接换热场合，需要蒸汽直接参与生产工艺的地方和对蒸汽品质要求高的地方不适用。

水除硅技术

除了除铁，蒸汽冷凝水中的硅也是需要关注的问题。硅在水中主要以硅酸根离子的形式存在，虽然硅酸盐本身对锅炉没有直接的危害，但硅酸盐在高温下会与钙、镁离子反应生成硅酸钙、硅酸镁等沉淀物，这些沉淀物会附着在锅炉内壁，影响锅炉的传热效率，甚至导致锅炉爆管。

因此，在蒸汽冷凝水回收过程中，还需要采用水除硅技术，去除冷凝水中的硅。水除硅技术主要有两种，一种是物理除硅，另一种是化学除硅。物理除硅主要是通过过滤的方式，将水中的硅酸根离子截留下来。化学除硅则是通过添加化学药剂，使硅酸根离子转化为不溶性的沉淀物，然后通过过滤的方式去除。

蒸汽冷凝水回收的经济效益

采用蒸汽冷凝水回收技术